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全自動雙工位高速上袋包裝機自動熱合包裝碼垛設備 

山東本森智能裝備
全自動雙工位高速上袋包裝機及自動熱合包裝碼垛設備是準確、可靠的自動化包裝解決方案，適用于多行業物料包裝需求，具備雙工位協同、高精度控制、兼容性強等核心優勢。
一、全自動雙工位高速上袋包裝機設備概述
全自動雙工位高速上袋包裝機及自動熱合包裝碼垛設備，是集自動上袋、計量填充、封口輸出、碼垛等功能于一體的自動化設備。其核心設計邏輯是通過雙工位協同作業，實現包裝流程的無縫銜接，顯著提升生產效率。
二、全自動雙工位高速上袋包裝機核心功能與工作原理
1.雙工位協同作業：
設備配備兩個獨立工位，可實現交替或同步作業。當一個工位完成包裝時，另一個工位可立即啟動，避免等待時間，效率較單工位提升50%以上。
通過PLC控制系統實現工位交替作業，確保生產流程的連續性和高效性。
2.自動上袋與開袋：
包裝袋被放入集袋盒后，上方真空吸盤在氣缸驅動下快速下降，吸住袋口上側并提起；底部真空吸盤同步上升，吸住袋口下側并下拉，完成開袋動作。
上袋臂插入袋口并拉緊，將包裝袋送入夾袋器內，夾袋器將包裝袋夾住，完成自動上袋。
3.計量填充：
采用螺桿輸送、重力自流或氣動控制等方式，將物料準確灌入包裝袋。
配備高精度稱重傳感器（精度±0.2%-0.5%），實時修正落差，確保每袋重量一致。
螺旋給料系統結合動態補償算法，實現±0.1%的計量誤差，滿足食品等行業嚴格標準。
4.封口與輸出：
填充完成后，熱封裝置對袋口進行高溫熔合，部分機型支持抽真空或充氮保鮮。
成品通過輸送帶自動送出，工位復位進入下一循環。
5.自動碼垛：
配備智能碼垛機械手，可根據預設程序對包裝好的產品進行自動堆碼。
碼垛層數高、排列緊密扎實，便于叉車搬運，減少人工整理成本。
三、全自動雙工位高速上袋包裝機優勢
1.卓效生產：
單機產能可達600-1200袋/小時（視物料和袋型而定），較傳統設備效率大幅提升。
雙工位協同作業，避免等待時間，提升整體生產效率。
2.高精度控制：
采用伺服電機驅動螺桿計量，結合動態補償算法，確保每袋重量偏差≤±0.5%。
封口質量恒定，恒溫加熱板與壓力控制系統確保封口牢固、無滲漏，延長產品保質期。
3.兼容性強：
支持紙袋、塑料袋、覆膜編織袋等多種包裝材料。
適配5g-50kg不同規格，滿足不同行業的包裝需求。
4.安全衛生：
與物料接觸部分采用不銹鋼材質打造，具備優異的抗腐蝕性能，易于清潔維護。
符合食品安全與衛生標準要求，減少對產品的污染風險。
5.操作簡便：
提供完整的操作說明書及視頻講解說明。
免費給客戶相關維護人員進行講解、培訓，以保障日后機械正常運作。
四、全自動雙工位高速上袋包裝機應用場景
1.休閑食品：
薯片、堅果等采用真空+充氣包裝，防止氧化變軟，保持酥脆口感。
2.糧食加工：
大米、面粉等通過螺桿計量實現準確填充，避免粉塵泄漏。
3.顆粒物料：
化肥、塑料粒子等采用螺旋給料系統，防止物料堵塞，確保計量精度。
4.粉劑包裝：
水泥、膩子粉等通過負壓吸塵設計減少環境污染，符合環保要求。
5.飼料包裝：
支持大容量噸袋包裝，提升物流效率，降低運輸成本。
6.種子包裝：
準確計量確保每袋種子數量一致，提高播種均勻性。